今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂始终瞄准“国内一流、行业领先”总目标，以创新为驱动，在技术创新上掘金，大幅提升了设备运行的稳定性和受控性，助力经济炼钢。

操作台的“变脸术”。

4#连铸机主控操作台使用年限较长，日常维护困难较大。针对此问题，技术人员在上位机WINCC画面上编辑所有操作台上的操作功能，修改各流PLC控制程序，通过网络控制，应用冗余技术，取代硬接线及所有按钮、转换开关。废弃原来的操作台，采用鼠标操作，使故障率大幅降低，且在配水系统故障后，该系统可继续工作，杜绝生产中断，年可创造综合效益40.8万元。

找对症结“巧配比”。

4#连铸机进行断面改造后，对二冷室喷淋系统进行全面升级改造，铸机自动配水系统不能与生产实际相匹配，影响钢坯收得率。针对这一问题，该单位生产技术人员与操作人员沟通，经过现场查看，发现是因为比水量不合适，影响铸坯质量。该单位对配水系统进行优化，将配水参数通过优化，把拉速分为三个区间进行配比，通过比水量反推各二冷段配水参数。配水系统优化改造，使得生产不同断面的配水量都能满足工艺要求，铸坯合格率连续3个月达到100%，年创效36万余元。

螺母撑起的“效益”。

凸轮控制器档位自锁装置通过拉杆螺栓连接弹簧，依靠弹簧拉力及棘轮对凸轮卡位，让控制器静止时保持某一档位不变。由于拉杆螺栓周而复始左右窜动，导致弹簧疲劳或损坏，控制器不能实现档位自锁，控制器始终处在最高档位，对车辆安全操作及正常使用构成威胁。针对这一问题，该单位在拉杆螺栓的穿孔底板前后侧各加装一个螺母，对拉杆螺栓位置进行定位。改造后，凸轮控制器的在线平均寿命由以前的10个月延长至现在的14个月，年可创效约19.2万元。(陈海云)

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